全液壓鉆機液壓系統(tǒng)的維護與故障排除

液壓技術(shù)是在流體力學(xué)的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的一門發(fā)展較晚但發(fā)展迅速的新技術(shù)。它主要利用液體的壓力能來傳遞力和力矩，稱為液壓傳動。
19世紀(jì)末，它首先被應(yīng)用于機械和機床的傳動。隨著這項技術(shù)的發(fā)展，其在工程技術(shù)中的應(yīng)用范圍逐漸擴大。20世紀(jì)50年代開始用于鉆井設(shè)備，60年代末出現(xiàn)了“全液壓鉆機"”。液壓技術(shù)已經(jīng)完全應(yīng)用于鉆井設(shè)備，達(dá)到了相對成熟和完善的水平。
一、液壓傳動系統(tǒng)的工作原理
液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的流體循環(huán)系統(tǒng)。它首先將電機輸入的機械能轉(zhuǎn)化為液體的壓力能，通過調(diào)節(jié)和控制各個液壓元件的液體流量來傳遞壓力和工作信號，然后通過合適的執(zhí)行器將液壓能再次轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動工作機構(gòu)，實現(xiàn)各種所需的動作。
二、液壓傳動的優(yōu)缺點
(1)優(yōu)勢
(1)便于實現(xiàn)大范圍無級調(diào)速。
(2)傳動均勻，易于實現(xiàn)自動過載保護，減少事故。
(3)操作集中、簡單、省力。
(4)液壓元件易于實現(xiàn)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。
(5)單位質(zhì)量輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩。因其重量輕，慣性小，動作快速性好。
(6)以油為工作介質(zhì)，具有自潤滑性能和吸振能力。
(二)缺點
(1)油的質(zhì)量、加工質(zhì)量(尺寸、精度、光潔度等)。)的過濾、冷卻和防漏密封以及液壓部件要求更高。
(2)空氣滲入油中，容易產(chǎn)生振動、噪音和爬行。
(3)溫度變化時，由于油粘度的變化，運動特性發(fā)生變化。
(4)液壓系統(tǒng)的調(diào)整、維護、檢查、確定和故障排除需要較高的技術(shù)水平。
(3)液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)
液壓系統(tǒng)的正確使用和維護是保證系統(tǒng)正常運行和延長其使用壽命的重要因素。
(1)防止液壓油污染。液壓油的污染是指空氣、濕氣、外界混入的灰塵、自氧化產(chǎn)生的不溶性沉淀物。油液污染會加劇液壓元件中相對運動部件的磨損，造成節(jié)氣門小孔堵塞或滑閥運動副卡死，破壞油液的化學(xué)穩(wěn)定性，加速油液中氧化物的生成和有機雜質(zhì)的分解。據(jù)統(tǒng)計，75%以上的液壓系統(tǒng)故障是由油液污染引起的，因此油箱應(yīng)妥善密封，不應(yīng)使用耐油密封件和軟管，并應(yīng)定期清洗和更換油液，以防止油液污染和老化。
(2)防止空氣進入系統(tǒng)?？諝膺M入液壓系統(tǒng)(包括水蒸氣和油中的有機雜質(zhì)分解產(chǎn)生的氣體)，通常以氣泡的形式懸浮在液體中。系統(tǒng)中空氣的存在是造成系統(tǒng)振動和噪聲的主要原因之一。為了防止空氣進入系統(tǒng)，首先向油箱中添加足夠的液壓油。一般要求油位在油標(biāo)準(zhǔn)窗的2/3以上，以保證吸油管和回油管同時插在油位之下。
(3)防止油溫過高。如果液壓系統(tǒng)油溫過高，油的粘度會降低，泄漏量會增加，容積效率會降低，油速不穩(wěn)定，油會變質(zhì)，密封件會老化。為了避免油溫過高，除了推薦的液壓油外，還應(yīng)注意保持油箱中正確的油位，以確保系統(tǒng)有足夠的循環(huán)冷卻油。同時，保持冷卻器中有足夠的水，并使管道暢通。